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折疊周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此折疊周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

一、熱擠冷壓成型

制作塑料周轉(zhuǎn)箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料材料。塑料周轉(zhuǎn)箱采用熱擠冷壓法進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備投資少、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)要求低，但生產(chǎn)效率低、制品表面粗糙、機械性能較差，實際生產(chǎn)中使用較少。

二、注射成型

塑料周轉(zhuǎn)箱和塑料托盤一樣除了熱擠冷壓成型，常采用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理與注射針筒原理和操作方法相似，所以也有人稱這種工藝為注射成型。注射成型適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料的成型加工。將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入料筒進(jìn)行加熱，折疊周轉(zhuǎn)箱價格，使塑料熔化，達(dá)到流動狀態(tài)并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺桿)的推動下通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后打開模具，即可得到塑料制品。

三、搪塑成型

其方法是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具(凹?；蜿幠?中，武強折疊周轉(zhuǎn)箱，接近模腔內(nèi)壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模具中取得空心制品。

四、吹塑成型

此方法主要指中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價較低，可折疊周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)廠家，適應(yīng)性較強，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

折疊箱的規(guī)格還需要考慮到人工作業(yè)的問題。在自動碼貨還沒有普及的情況下，折疊箱還需要人工進(jìn)行碼垛。很多制造企業(yè)也會把整箱的零部件直接送上生產(chǎn)線，取用零部件也是要靠人工。如何減少人的勞動強度，方便作業(yè)，也是折疊箱適應(yīng)性的一個問題。

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